各種閥門的開關(guān)操作是制冷系統(tǒng)操作中的主要工作。閥門的作用是控制和引導(dǎo)制冷劑在系統(tǒng)中的流量和流向，切斷和導(dǎo)通設(shè)備與設(shè)備之間或設(shè)備與外界的聯(lián)系。閥門的操作不當(dāng)會引發(fā)不安全因素或造成事故，所以閥門的操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免造成事故。冷庫閥門根據(jù)它們的用途主要有截止閥、膨脹閥和安全閥等。截止閥的形式有直通閥與角閥兩種。閥門的安全操作應(yīng)做好以下工作：

1)操作人員對閥門的操作一定要做到認(rèn)準(zhǔn)對象，不要誤開其他閥門而造成人為事故。

2)開啟壓縮機(jī)的吸氣閥門、冷凝器或貯液器的出液閥門時一定要緩慢進(jìn)行，甚至有時應(yīng)開、停交替進(jìn)行，以免由于開啟速度過快而造成壓縮機(jī)的濕沖程事故。

3)各閥門在開啟過程中，尤其在接近開度時，一定要緩慢扳動手輪，不能用力過大，以免造成閥芯被閥體卡住、閥扳脫落等現(xiàn)象。當(dāng)閥門處于開度時(以手輪扳不動為限)應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)一兩圈。

4)操作人員對各閥門在關(guān)閉過程中，應(yīng)該注意用力適當(dāng)，不能用力過大，以免頂壞閥門。

5)對有液態(tài)制冷劑的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時將兩端的閥門關(guān)閉，以免因吸收外界熱量使液體產(chǎn)生體積脫脹而導(dǎo)致管道或設(shè)備爆裂氨泄漏事故。一般情況下，液爆大都在閥門處崩裂。防止液爆的正確方法是在關(guān)閉液體管閥門時先將管內(nèi)的液體抽空。在特殊情況下，液管不能抽空時，則應(yīng)只將液管一端的閥門關(guān)閉，使另一端與設(shè)備連接閥處于開啟狀態(tài)，如果在壓縮機(jī)全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則首先應(yīng)關(guān)閉貯液器的供液閥，等系統(tǒng)及液管抽空后再關(guān)閉去調(diào)節(jié)站的總供液閥。

在制冷系統(tǒng)中，可能發(fā)生液爆的部位應(yīng)特別加以注意。這些部位有：冷凝器與貯液器之間的液體管道、高壓貯液器至膨脹閥之間的管道、兩端有截止閥的液體管道、高壓設(shè)備的液位計、氨容器之間的液體平衡管、液體分配站、低于循環(huán)貯液器出口閥至氨雙吸入端的管道、氨泵供液管道、貯液器至緊急泄氨器之間的管道及所有可能造成液爆的管道。

6)長期不啟閉的閥門，應(yīng)定期進(jìn)行啟閉靈活性的檢查。

7)制冷系統(tǒng)中的安全閥門必須每年進(jìn)行一次校正，有問題的安全凈應(yīng)及時給予修理或更換。

8)在閥門的手輪上加掛用彩鋼板制作的紅、黃兩色啟閉牌，以盡量避免誤操作。